Lean Energy : Gestion et efficacité énergétiques dans une perspective d'amélioration

Tout d'abord, il est nécessaire de définir la perspective sous laquelle les observations seront faites sur le sujet, car l'amélioration continue est un sujet extrêmement vaste, comportant de nombreux aspects, outils et méthodologies. Pour cette analyse, nous nous concentrerons sur Lean 6-Sigma, une approche bien connue de l'amélioration continue et de la gestion des processus, couramment utilisée dans les industries pour améliorer et adapter leurs produits et processus aux exigences de leurs clients internes ou externes.

La philosophie Lean est issue du TPS (Toyota Production System) et repose sur cinq principes visant à éliminer le gaspillage. Le Lean recense huit archétypes de gaspillage. Ces principes consistent à concevoir la « valeur » du point de vue du client (Valeur), à aligner les activités dans la séquence générant le maximum de cette « valeur » (Flux de valeur), à les réaliser en continu, sans goulots d'étranglement ni retards (Flux continu) et à éviter, si possible à éliminer, l'accumulation de « valeur » qui est stoppée ou stockée (Production tirée) et de manière toujours plus efficace (Perfection). Ce dernier point constitue la méthodologie 6-Sigma d'amélioration continue, formant le cadre Lean 6-Sigma.

Un outil largement utilisé dans le cadre 6-Sigma est le DMAIC, acronyme de « Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler » (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Il s'agit d'une séquence d'actions au nom explicite qui vise, au sein d'un cycle composé d'entre elles, à générer une amélioration de l'aspect pour lequel il a été décidé d'utiliser un tel outil. Comme d'autres outils appliqués à l'amélioration continue, à la fin de chaque cycle DMAIC, il peut (et doit) être appliqué à nouveau pour obtenir une amélioration continue des processus et des produits.

Un autre concept à établir est l'efficacité énergétique. L'efficacité énergétique consiste à obtenir le même résultat d'une action ou d'un processus donné en utilisant moins d'énergie. Le résultat d'un processus ne doit pas être affecté. Si une action entraîne une interférence avec le résultat, il ne s'agit pas d'efficacité, mais plutôt d'une réduction. En termes figuratifs, l'efficacité énergétique ne consiste pas nécessairement à « éteindre une ampoule », mais plutôt à « éteindre une ampoule inutilement allumée ». Figures de style mises à part, c'est ici que le lien avec Lean 6-Sigma devient clair.

Le lien

Sur la base de cette définition de l'efficacité énergétique, il est implicite que l'objectif principal de la recherche est de réduire le gaspillage d'énergie, qu'elle soit électrique ou non, tout en préservant la qualité du produit ou du processus concerné. Cependant, pour obtenir de réels gains, il est intéressant de garder à l'esprit le flux Lean. Il est nécessaire de comprendre le besoin du client, ce qu'il perçoit comme valeur de l'efficacité énergétique, qu'il s'agisse simplement de réduire les coûts énergétiques ou d'aller plus loin, comme l'évaluation d'autres sources d'énergie plus durables, ou même d'autres aspects. L'énergie permet de réduire l'accumulation d'inefficacités énergétiques. En suivant ces étapes et en les appliquant de manière cyclique, on peut atteindre un état optimisé de consommation énergétique : l'efficacité énergétique.

Pour comprendre et cartographier les mesures de consommation et d'efficacité, c'est-à-dire le flux de valeur et ce qui conduit au processus de tirage, il est nécessaire de réaliser des diagnostics énergétiques, qui peuvent être considérés dans le cadre de la méthode DMAIC.

DMAIC et énergie

Le diagnostic et la gestion énergétiques reposent sur l'amélioration continue. Il n'est donc pas surprenant que la norme ISO 50001 (norme internationale de gestion de l'énergie) ait créé un cycle PDCA (Planifier, Faire, Vérifier, Agir).

Aujourd'hui, il est possible de décomposer la structure du diagnostic et la démarche DMAIC. Tout comme cet outil, le diagnostic nécessite de définir les lieux et les limites de son intervention, c'est-à-dire la définition du problème. Il est ensuite nécessaire de mesurer les consommations actuelles, les sources d'énergie utilisées, leur répartition et leurs utilisations. Ces caractéristiques permettent de comprendre la consommation elle-même, ainsi que les possibilités d'économies.

Les possibilités identifiées seront étudiées, évaluées et calculées lors de la phase suivante, l'« analyse » DMAIC. Il est alors crucial que les mesures soient validées en fonction de leur valeur pour le client. À ce stade, le diagnostic énergétique prend fin, mais les phases de l'outil se poursuivent.

Maintenant que toutes les opportunités d'économies ont été identifiées, leurs impacts calculés et leurs conséquences évaluées, il est possible de proposer la mise en œuvre d'améliorations pouvant aller de simples actions, comme des campagnes de sensibilisation, à des projets complets de modernisation d'équipements. Ensuite, il est possible de surveiller l'efficacité des mesures innovantes grâce à la gestion de l'énergie, où, là encore, des outils très présents dans la méthodologie 6-Sigma, comme le CEP (contrôle statistique des processus) pour détecter les anomalies dans la distribution d'énergie, peuvent être utilisés.

Conclusion

L'efficacité énergétique et ses implications sont indissociables des concepts d'amélioration continue et de la philosophie Lean. Cela se reflète dans la structuration des normes relatives à l'efficacité énergétique et dans le concept même d'efficacité.

6-Sigma est également une méthodologie extrêmement robuste et approfondie, dont seuls quelques éléments sont mentionnés dans ce texte, mais d'autres pourraient être utilisés dans d'autres analyses. Par exemple, le SIPOC (autre acronyme de « Fournisseur, Entrée, Processus, Sortie et Client ») permet de cartographier chaque processus consommateur d'énergie, ou les outils statistiques permettant d'évaluer l'efficacité des compteurs d'énergie et la représentativité des résultats. Il existe également des approches plus diversifiées, comme l'analyse énergétique ou le Lean Énergie.